寧國景津隔膜壓濾機廠家
發(fā)布時間：2022-12-19 01:52:00
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使用渣漿泵一段時間后，需要檢修設備，這時候就需要進行拆卸。那么維修時應該注意什么，維修人員應該遵循什么步驟和程序。下面跟隨力碩壓濾機廠家一起來看看拆解泵的具體操作步驟。 1、擰下懸掛體上的放油塞，放出潤滑油，取下電機。2、松開機體和軸承體之間的連接螺栓，將葉輪、軸封體和軸承體從渣漿泵機體上分開。3、松開葉輪螺母，取出葉輪和平鍵。4、取出軸封體和密封件，取出機械密封的靜環(huán)，卸下渣漿泵填料密封的填料蓋，取出填料。5、從軸上拆下渣漿泵機械密封的轉動部分和軸套，并拆下填料密封的軸套。6、拆下軸承體的支架和聯(lián)軸器。7、拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、軸和軸承。 關于渣漿泵泵頭的拆卸和組裝要特別注意。泵頭的拆卸、拆卸和間隙調整應根據(jù)安裝圖紙進行。葉輪、護套、后護板和密封箱配有拆卸和組裝用的吊具（吊具另購）。以上就是渣漿泵的拆卸過程了，另外填料軸填料的拆卸和組裝應根據(jù)圖紙進行。為了保證填料軸封的密封效果，填料口的形狀應盡可能按圖紙所示切割。裝入包裝箱時，相鄰包裝的開口應錯開108度。如果還有什么問題，歡迎繼續(xù)聯(lián)系我們。
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壓濾機在使用中，不可避免會出現(xiàn)些問題，常見的有過濾室密封不好，導致濾液從過濾板之間的間隙中流出，影響生產情況。那么遇到這個問題該怎么解決?下面為您介紹原因及解決方法。壓濾機過濾式密封不好的解決措施：1、壓力不足：濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結構，當這個壓力不足時，其施加到壓濾機濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲 透出來。2、濾板的變形或損壞：當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是經常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲 透。這點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲 透一般都會比較大，甚至有可能噴射。3、濾布的錯誤放置：過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的就是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會形成密封了。以上就是力碩壓濾機廠家為您整理的造成壓濾機過濾室密封不好的原因及解決方法，希望能對您有所幫助。
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污泥壓濾機如何提升處理效果，提高差速快速排渣和處理能力，但污泥壓濾機爐渣含水量高，回收率低；當差速降低時，泥餅程度增加，表現(xiàn)出較大的螺桿扭矩，降低了加工能力。因此，為了滿足處理能力和處理效果之間的矛盾，需要結合污泥流量、泥餅程度和上清液條件，找出可以根據(jù)實際情況上下調整的差值。需要注意的是，在相同的污泥流量和污泥濃度下，污泥壓濾機差速增大，扭矩減小，泥餅含水量增大；反之，差速減小，扭矩增大，泥餅含水量降低。原則上應根據(jù)處理能力與處理效果相結合的原則確定微分參數(shù)。當絮凝劑用量在合理范圍內，離心機轉速固定，污泥濃度相對穩(wěn)定時，沖砂污泥壓濾機的處理能力和脫水效果完全取決于微分控制。污泥壓濾機如何提升處理效果，同時，扭矩也與離心機中的干負荷和固體負荷有關，應根據(jù)泥漿負荷調整污泥壓濾機。污泥濃度變化后，在相同的污泥流量下，設備干固負荷的變化會導致扭矩的變化。在相同的速度差下，污泥濃度增加，扭矩增加。所以這種情況經常發(fā)生在現(xiàn)場。很多時候扭矩大，但是泥餅度不高，有時候扭矩不高，但是泥餅度很好，就是不同設備負荷造成的沖擊。因此，了解泥餅程度不僅是觀測設備的扭矩參數(shù)，也是以實際泥餅為標準。
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板框壓濾機怎么選型一直是困擾著大部分用戶的大問題，結果就是選出來的板框壓濾機型號總是不合適，不是選大了就是選小了。今天小編教大家一個簡單實用的板框壓濾機選型方法，總體來說能夠選出合適滿意的壓濾機。板框壓濾機的濾布是壓濾機上非常重要的部件，他直接影響了壓濾機的過濾效果，所以我們要非常注意濾布的布置。還有壓濾機的濾板也是很重要的，因為濾板是壓濾機所有部件中較為脆弱，這更加的提醒了我們要格外的注意濾布的擺放。因為稍有經驗的人都知道，濾布的擺放直接影響到了濾板是否長壽，因為濾布再鋪平的時候稍微有一點沒有鋪平，都會使濾板因為平均受力不均勻而發(fā)生濾板斷裂變形。
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隨著工業(yè)生產對固液分離作業(yè)需求的提高，板框壓濾機得到了快速的發(fā)展，成為壓濾機市場的主流產品。對于板框壓濾機來說，濾板是其主要的組成部分，濾板的數(shù)量、厚度等參數(shù)直接影響著板框壓濾機的生產效率。因此，企業(yè)在使用板框壓濾機時要選擇合適的濾板，做好濾板的保養(yǎng)工作。一般來說，板框壓濾機在出廠前，各個配件的性能就已經確定，因此，操作人員一定要按照額定的工作范圍進行，避免板框壓濾機炸板現(xiàn)象的發(fā)生。下面我們主要看一下導致板框壓濾機炸板現(xiàn)象的原因。在更換板框壓濾機板框時，如果濾板存在裝反現(xiàn)象，會無法使溶液通過濾室，導致炸板現(xiàn)象發(fā)生。二，卸渣時對板框壓濾機濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時進漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進不來，導致濾板失壓和壓力較小。 三，板框壓濾機的數(shù)量是有一定的標準的，如果板框沒有按規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力，因沒有采用有一定強度的隔板隔開，導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂。四，沒有按照正確的流程操作，在板框壓濾機進漿時突然開啟閥門，使板框壓濾機前后濾板之間壓力差過大。以上是導致板框壓濾機炸板現(xiàn)象的原因，通過今天的學習，板框壓濾機企業(yè)在以后的生產中，要特別留意濾板的使用，按照正確的操作流程進行，保證板框壓濾機各零部件的正常運行。這樣不僅可以減少板框壓濾機炸板問題的發(fā)生，還可以更好的提高板框壓濾機的生產效率。