江陰壓濾機(jī)配件廠家直銷
發(fā)布時(shí)間：2023-08-08 01:41:31
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板框壓濾機(jī)煤泥分離應(yīng)用情況分析 泥煤壓濾機(jī)是煤泥固液分離設(shè)備，主要用于泥漿水處理的脫水排泥。為了便于初次使用者能夠熟練對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，這里我們總結(jié)了在使用過程中一些作業(yè)程序和處理事項(xiàng)，幫助用戶了解相關(guān)步驟。 主要操作步方法具體如下： 1.檢查壓濾機(jī)的濾板、濾布、液壓站、出水閥等部件的完好情況，確保在使用過程中安全可靠。2.打開防爆開關(guān)機(jī)械閉鎖，合閘送電，按下操作控制柜的啟動(dòng)按鈕，電源指示燈亮。3.壓緊板壓緊濾板，按下壓緊指示按鈕，液壓站高低壓電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)向油缸充油，油缸桿推動(dòng)壓緊板向止推板方向前進(jìn)，使各層濾板形成壓緊狀態(tài)。4.高壓壓緊保壓。當(dāng)油缸油壓上升到電接觸壓力表調(diào)定的上限值15-20MPa時(shí)，高壓泵停止。當(dāng)由于滲液等原因引起壓力下降至下限值13-18MPa時(shí)，高壓泵重新啟動(dòng)，充油達(dá)到油缸壓緊力實(shí)現(xiàn)自保電壓。 5.進(jìn)料過濾。觀察濃縮機(jī)泥漿濃度，啟動(dòng)渣漿泵，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。觀察進(jìn)料壓力表并調(diào)節(jié)旁通閥，使壓力保持在0.8MPa以下，油缸后端壓力表在20 MPa以下。6.過濾運(yùn)行。在壓濾機(jī)進(jìn)料過程中，操作人員始終監(jiān)護(hù)觀察和調(diào)節(jié)壓力，發(fā)現(xiàn)水嘴出泥漿即關(guān)閉，事后更換濾布。濾板間串泥漿時(shí)，要及時(shí)停機(jī)將濾布展平后繼續(xù)壓濾。7.當(dāng)壓濾40分鐘后出液減少，就可停止泵8.拉開壓緊板。首先把空礦車推入平臺(tái)漏斗下，按下“拉開按鈕”，液 壓站啟動(dòng)收回油缸桿和壓緊板至初位置，限位開關(guān)動(dòng)作，自動(dòng)停止。 9.拉板卸料。分手動(dòng)和自動(dòng)方式。自動(dòng)時(shí)，按下“自動(dòng)卸料”按鈕，液壓站高壓泵啟動(dòng)，油馬達(dá)動(dòng)作帶動(dòng)拉板器前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將濾板全部拉完復(fù)位。將濾板拉開的同時(shí)煤餅自然落下，如果是手動(dòng)型隔膜壓濾機(jī)需兩人合作。10.卸料完畢后，用高壓水清洗濾布和平臺(tái)，每班至少一次，煤泥車內(nèi)不得積水。11.壓濾煤泥時(shí)，壓濾機(jī)下方不得站人，操作人員不得將手放到壓濾機(jī)的任何部位。12.壓濾煤泥應(yīng)根據(jù)來水大小、水的污染程度決定，具體考核辦法取決于班組的規(guī)定，總的原則是確保水質(zhì)在礦要求的范圍內(nèi)。 在操作使用時(shí)也有一些要注意的要素，是用戶需要關(guān)注的，可以有效的延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。包括如下要點(diǎn)： 1.根據(jù)安裝說明書要求，控制前后支架對(duì)角線誤差不大于5mm。壓濾機(jī)合攏后，堅(jiān)持固定壓板至活動(dòng)壓板距離，兩側(cè)距離應(yīng)相等。2.壓濾機(jī)操作平臺(tái)安裝高度應(yīng)考慮起重機(jī)滿足吊裝高度要求。3.合理安裝壓榨氣管。如壓榨氣管安裝不合適，極易脫落，將會(huì)造成跑氣。安裝時(shí)，壓榨進(jìn)氣管要保存足夠的高度，盡量與濾板靠近，運(yùn)動(dòng)時(shí)觀察進(jìn)料管與拖鏈應(yīng)基本不接觸或者僅局部接觸，接觸時(shí)對(duì)氣管擦、掛力度不大即可。4. 控制好進(jìn)料管拖鏈基礎(chǔ)架的安裝高度。要保證活動(dòng)進(jìn)料軟管與中間板或壓緊進(jìn)料法蘭連接處處于高點(diǎn)。這樣在拖鏈運(yùn)行時(shí)，較大受力點(diǎn)在牽引軟管運(yùn)動(dòng)的高位法蘭連接處，可建設(shè)進(jìn)料管的彎折，延長進(jìn)料管的使用壽命。 日常維護(hù)應(yīng)及時(shí)更換脫落的壓榨氣管，保持齊全?；顒?dòng)壓板、濾板滾輪應(yīng)運(yùn)作靈活，按周期及時(shí)加油，否則容易造成拉板、壓緊不到位。出黑水的破損濾布要及時(shí)更換，否則煤泥在濾布、濾板之間集聚，污染密封面會(huì)出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。注意觀察濾嘴是否齊全，防止水流入刮板。壓濾機(jī)處于自動(dòng)狀態(tài)下，注意觀察濾液水流量，防止水控箱故障，出現(xiàn)不正常卸料。卸料時(shí)注意觀察密封面，防止粘煤泥，防止濾布打折、脫落。這樣可以有效延長設(shè)備的使用壽命。
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解決機(jī)架變型問題 先要看污泥壓濾設(shè)備的地腳螺絲有沒有擰緊，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向，把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊，然后四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板.維修機(jī)架的操作流程：1、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。2、接著，讓壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離，并洗凈濾布。3、在確定污泥餅完全脫離設(shè)備后，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉洗滌泵及污泥餅輸送裝置。4、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時(shí)間不操作，則請(qǐng)放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)目前，污泥壓濾設(shè)備可適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備，簡(jiǎn)而言之在環(huán)保工程項(xiàng)目上廣泛使用。
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影響污泥壓濾機(jī)過濾周期快慢的因素有哪些?作為專 業(yè)的壓濾機(jī)廠家為您解答：1、濾布的選型：污泥壓濾機(jī)的濾布作為一種過濾介質(zhì)，不同的目數(shù)適用于不同的物料。雖然濾布的目數(shù)越密過濾的精度越高，但相對(duì)的過濾的速度也就越慢。不同的行業(yè)，對(duì)濾液的要求不一樣，要根據(jù)自己的需求選擇合適的濾布，所以濾布的選型很重要。2、物料的顆粒度的大?。喝肓系V漿的顆粒度含量約高，物料的表面積相對(duì)就越大，進(jìn)料泵輸送的流量就就相對(duì)于的降低，過濾速度也會(huì)相對(duì)應(yīng)的降低下來。3、物料濃度的高低：進(jìn)料泵的流量是指的清水的流量，所以物料濃度越大，對(duì)進(jìn)料泵的影響就越大，流速變慢，降低過濾的速度。廂式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。4、物料是否有粘性：有粘性的物料，固體物質(zhì)和液體物質(zhì)的分離相對(duì)差一點(diǎn)，物料的流動(dòng)性差，也影響過濾速度。污泥壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。5、進(jìn)料泵的選擇：污泥壓濾機(jī)的過濾動(dòng)力來源于進(jìn)料泵，壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。因?yàn)椋M(jìn)料泵流量的大小，揚(yáng)程的大小直接影響著廂式壓濾機(jī)過濾周期的快慢。
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所謂的給料壓力，通常指的是壓濾機(jī)工作時(shí)的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細(xì)微性所需要的給料壓力是不同的。一礦石的細(xì)度比較細(xì)，濃度很低的狀態(tài)時(shí)。這時(shí)就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強(qiáng)行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時(shí)間，但需要增加濾布的強(qiáng)度。二，礦粒細(xì)微性不是很細(xì)，礦漿濃度很高狀態(tài)時(shí)。需要流量壓力均衡，給機(jī)器平穩(wěn)持續(xù)的過濾過程。這樣既能縮短整個(gè)過濾循環(huán)時(shí)間，又能達(dá)到滿意的工作效果。三，如果壓力流量過大會(huì)起反作用，礦漿被強(qiáng)行的壓力打在濾布上，不能自動(dòng)的脫落，從而延長了整個(gè)的工作時(shí)間，也加大了操作強(qiáng)度。