山西壓濾機配件廠家
發(fā)布時間：2024-09-08 01:18:48
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板框壓濾機煤泥分離應用情況分析 泥煤壓濾機是煤泥固液分離設備，主要用于泥漿水處理的脫水排泥。為了便于初次使用者能夠熟練對設備進行操作，這里我們總結了在使用過程中一些作業(yè)程序和處理事項，幫助用戶了解相關步驟。 主要操作步方法具體如下： 1.檢查壓濾機的濾板、濾布、液壓站、出水閥等部件的完好情況，確保在使用過程中安全可靠。2.打開防爆開關機械閉鎖，合閘送電，按下操作控制柜的啟動按鈕，電源指示燈亮。3.壓緊板壓緊濾板，按下壓緊指示按鈕，液壓站高低壓電機同時啟動向油缸充油，油缸桿推動壓緊板向止推板方向前進，使各層濾板形成壓緊狀態(tài)。4.高壓壓緊保壓。當油缸油壓上升到電接觸壓力表調定的上限值15-20MPa時，高壓泵停止。當由于滲液等原因引起壓力下降至下限值13-18MPa時，高壓泵重新啟動，充油達到油缸壓緊力實現(xiàn)自保電壓。 5.進料過濾。觀察濃縮機泥漿濃度，啟動渣漿泵，打開壓濾機進料閥，開始進料。觀察進料壓力表并調節(jié)旁通閥，使壓力保持在0.8MPa以下，油缸后端壓力表在20 MPa以下。6.過濾運行。在壓濾機進料過程中，操作人員始終監(jiān)護觀察和調節(jié)壓力，發(fā)現(xiàn)水嘴出泥漿即關閉，事后更換濾布。濾板間串泥漿時，要及時停機將濾布展平后繼續(xù)壓濾。7.當壓濾40分鐘后出液減少，就可停止泵8.拉開壓緊板。首先把空礦車推入平臺漏斗下，按下“拉開按鈕”，液 壓站啟動收回油缸桿和壓緊板至初位置，限位開關動作，自動停止。 9.拉板卸料。分手動和自動方式。自動時，按下“自動卸料”按鈕，液壓站高壓泵啟動，油馬達動作帶動拉板器前后往復運動，將濾板全部拉完復位。將濾板拉開的同時煤餅自然落下，如果是手動型隔膜壓濾機需兩人合作。10.卸料完畢后，用高壓水清洗濾布和平臺，每班至少一次，煤泥車內不得積水。11.壓濾煤泥時，壓濾機下方不得站人，操作人員不得將手放到壓濾機的任何部位。12.壓濾煤泥應根據(jù)來水大小、水的污染程度決定，具體考核辦法取決于班組的規(guī)定，總的原則是確保水質在礦要求的范圍內。 在操作使用時也有一些要注意的要素，是用戶需要關注的，可以有效的延長設備使用壽命，降低設備故障率。包括如下要點： 1.根據(jù)安裝說明書要求，控制前后支架對角線誤差不大于5mm。壓濾機合攏后，堅持固定壓板至活動壓板距離，兩側距離應相等。2.壓濾機操作平臺安裝高度應考慮起重機滿足吊裝高度要求。3.合理安裝壓榨氣管。如壓榨氣管安裝不合適，極易脫落，將會造成跑氣。安裝時，壓榨進氣管要保存足夠的高度，盡量與濾板靠近，運動時觀察進料管與拖鏈應基本不接觸或者僅局部接觸，接觸時對氣管擦、掛力度不大即可。4. 控制好進料管拖鏈基礎架的安裝高度。要保證活動進料軟管與中間板或壓緊進料法蘭連接處處于高點。這樣在拖鏈運行時，較大受力點在牽引軟管運動的高位法蘭連接處，可建設進料管的彎折，延長進料管的使用壽命。 日常維護應及時更換脫落的壓榨氣管，保持齊全?；顒訅喊濉V板滾輪應運作靈活，按周期及時加油，否則容易造成拉板、壓緊不到位。出黑水的破損濾布要及時更換，否則煤泥在濾布、濾板之間集聚，污染密封面會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。注意觀察濾嘴是否齊全，防止水流入刮板。壓濾機處于自動狀態(tài)下，注意觀察濾液水流量，防止水控箱故障，出現(xiàn)不正常卸料。卸料時注意觀察密封面，防止粘煤泥，防止濾布打折、脫落。這樣可以有效延長設備的使用壽命。
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固液分離設備的濾室主要由一塊平板濾板和濾框組成，濾布固定在板框上的，其主要優(yōu)點是更換濾布方便，過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。固液分離設備對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為1百分之10以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米壓濾設備的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾?？偨Y來說，過濾設備主要用于固體和液體的分離，過濾后的泥餅有很高的含固率和優(yōu)良的分離效果，工作原理大致為：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲 透過濾布，成為不含固體的清液，除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高 純 度的過濾泥餅。
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經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到較大程度的泥、水分離，然后形成濾餅排出。工作流程（1）濃密脫水：化學預處理階段。 帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段， 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段，重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段，利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。
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無論是什么設備，在狀態(tài)好的時候工作都更有效率，板框壓濾機也是如此，各項準備條件與參數(shù)都調整狀態(tài)，自然能實現(xiàn)較好的污泥處理效果。但對于沒有板框壓濾機使用經(jīng)驗的污泥處理企業(yè)來說，調整到污泥處理效果需要注意哪些細節(jié)，從哪些方面入手呢?如下壓濾機廠家德州力碩的技術工程師做了一些板框壓濾機調整的總結。板框壓濾機的濾布附近濾板壓合接觸部分應保證平坦，不能發(fā)生褶皺，防止被濾板擠壓濾布形成損壞或泥漿走漏。防止扣環(huán)尾巴過長或伸入濾板壓合的地方而損壞濾布，或形成泥漿走漏，應剪掉短尾巴。板壓壓濾機裝置時，需注意濾布與濾板之間沒有異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆?；虍愇镆苍S會在合板時，形成濾板或濾布損壞。 除以上需要注意的細節(jié)外，工程師表示還應注意一下幾點：1、隨時細心的查看各個銜接處是不是牢固，各個零部件的運行接觸是否良好，假如發(fā)現(xiàn)異常應及時的告訴修補人員來進行維修。板框壓濾機對電控體系要定時的進行絕緣性和可靠性的實驗，假如發(fā)現(xiàn)由電器元件導致的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時的修補或替換。2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時得進行檢查，使各合作部件保持清潔，光滑功能良液壓式壓濾機運用說明書好，以確保動作靈敏，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。3、對液壓體系的養(yǎng)護，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。板框壓濾機長時間不使用，應將板框壓濾機濾板清潔潔凈后規(guī)整排放在壓濾機的機架上。濾布清潔后晾干;活塞桿的顯露有些及集成塊應涂上黃油。4、常常檢查濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈;壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，確保板框壓濾機無折疊、無破損、無夾渣，使其平整無缺，以確保壓濾機作用;板框壓濾機要常常沖洗濾布，確保濾液滲透良好。但如果是像德州力碩超高壓系列壓濾機一樣，具有超高壓力，處理后的污泥餅無粘性、含水率低，則無需經(jīng)常檢查濾布的可滲透性。