古交壓濾機(jī)配件廠家直銷
發(fā)布時(shí)間：2024-09-15 01:18:15
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板框壓濾機(jī)的故障分析：一、板塊本身的損壞的原因有：1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應(yīng)故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積。3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。二、板框間滲水：造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻。造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。四、濾板行動遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
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濾板對于壓濾機(jī)的正常工作起著重要的作用，壓濾板的損壞會直接影響到壓濾機(jī)的工作效率，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)嚴(yán)重故障，后續(xù)的處理也會很麻煩。如果出現(xiàn)濾板損壞的情況，我們應(yīng)該確定故障原因，然后再去進(jìn)行后續(xù)處理。那么究竟什么因素會導(dǎo)致濾板損壞呢？一、工作人員操作失誤，膜片壓濾機(jī)都有一定的運(yùn)行方式，并非所有的設(shè)備都是相同的運(yùn)行方式，所以肯定還是要注意好基本運(yùn)行的確定。事實(shí)上，一旦在工料不足等情況下進(jìn)行壓榨，很容易造成濾板破損，因此，一定還是要特別注意好底座的操作調(diào)整，否則還會有進(jìn)一步的破損。二、壓力的影響，膜片壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于內(nèi)部都要承受一定的壓力，如果初選時(shí)壓力過大，則濾板出現(xiàn)承壓不平衡等情況，都有可能發(fā)生變形，從而造成濾板損壞。許多時(shí)候是由于壓力問題引起的故障，而且處理得很不好，必須及時(shí)調(diào)整。三、濾布的損壞由于隔膜壓濾機(jī)本身就是用于過濾應(yīng)用的，如果出現(xiàn)濾布破損的情況，那么在濾布與濾板之間會產(chǎn)生大量的固體顆粒，而在進(jìn)行壓力作用時(shí)，很容易出現(xiàn)堵塞等問題。而且在壓強(qiáng)不平衡的情況下，隔膜壓濾機(jī)內(nèi)部極易發(fā)生破損。因此力碩壓濾機(jī)廠家建議還是每天做好內(nèi)部清潔工作，這樣也可以避免出現(xiàn)問題。
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隔膜壓濾機(jī)濾板的變形或損壞：當(dāng)濾板邊沿處遭到損壞、即便微微的凸起，同樣在與其他濾板接觸，無論怎樣的壓力，構(gòu)成的過濾室也會滲透。由于板框壓濾機(jī)濾板損壞構(gòu)成了滲透一般都會比較大，甚至有或許噴發(fā)。隔膜壓濾機(jī)過濾室不能密封的緣由有很多，環(huán)繞過濾室四周，看看是不是濾布有褶皺，或許濾布邊沿有破損。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布彼此扦插，遭到健壯的壓力仰仗而成，一般濾板不簡略出現(xiàn)問題，那剩余的就是濾布。隔膜壓濾機(jī)在堅(jiān)固的濾板之間要構(gòu)成密封，起到關(guān)鍵性效果的就是濾布了，自然濾布的折皺或許破損就簡略構(gòu)成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會構(gòu)成密封了。
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一先檢查壓濾機(jī)的電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無過熱運(yùn)行情況。如電機(jī)損壞，則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前逐一檢查電機(jī)接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修復(fù)損壞的電機(jī)。若電機(jī)無故障，則應(yīng)考慮檢查調(diào)壓閥是否完好。 調(diào)壓閥故障引起壓力不足的解決方法如下：1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進(jìn)行調(diào)改（將螺栓向下旋進(jìn)，工作壓力調(diào)高）；2、檢查螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；3、更換排油閥門密封件或更換進(jìn)、排油閥閥片。 以上就是壓濾機(jī)壓力不足的解決辦法，要定期檢查，保證機(jī)器正常運(yùn)作哦！壓力不足的情況下，壓濾機(jī)將無法正常進(jìn)行工作，影響到工作進(jìn)程的效率。為了防止壓力不足影響壓濾機(jī)正常工作，大家在平時(shí)的檢查中要留意這些問題。
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一、污泥壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、一個(gè)控制盤、一臺進(jìn)料泵、降低成本，操作便利。3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá) 20%-25%（干重），好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20%-25%（干重），供水廠污泥達(dá)到 30%-40%（干重），造紙污泥 25%-29%。5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。二、壓濾機(jī)如何調(diào)試：1、污泥流量計(jì)安裝位置的確定污泥流量計(jì)在滿足流量計(jì)安裝要求的同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離三氯化鐵投加點(diǎn)，防止當(dāng)不進(jìn)泥時(shí)三氯化鐵倒流會腐蝕流量計(jì)電極影響流量計(jì)的計(jì)量。 2、進(jìn)泥管閥門的選擇原先進(jìn)泥管閥門選用氣動蝶閥，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門僅有開、關(guān)兩種狀態(tài);后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進(jìn)泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關(guān)狀態(tài)，又增加過載保護(hù)、故障報(bào)警功能，便于設(shè)備巡視管理。3、空壓機(jī)機(jī)型選擇采用活塞式空壓機(jī)，使用時(shí)故障率高，設(shè)備噪音一米處高達(dá) 100分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴(yán)重，后改為螺桿式空壓機(jī)，工作噪音降為 50-60分貝，工作壓力提高到1.05 兆帕，增加壓力可調(diào)范圍。4、三氯化鐵添加系統(tǒng)改善加藥泵采用英格索蘭氣動隔膜泵，壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，造成三氯化鐵添加時(shí)添加量忽高忽低，而且受儲藥罐液位變化影響特別明顯。經(jīng)過改善，在出藥管增加阻尼器及適用三氯化鐵流量計(jì)，添加系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，可較準(zhǔn)確計(jì)量三氯化鐵添加量。5、攪拌機(jī)形式選擇利用儲泥池原有葉輪式攪拌機(jī)，由于儲泥池污泥為添加石灰后的混合污泥，含固率較高且雜質(zhì)較多，造成攪拌機(jī)頻繁過載跳閘。后改為轉(zhuǎn)槳式攪拌機(jī)，攪拌范圍擴(kuò)大，攪拌效率提高。轉(zhuǎn)槳式攪拌機(jī)應(yīng)采用電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、立座、軸懸掛系統(tǒng)成套設(shè)備，不應(yīng)采用減速機(jī)直連攪拌軸的方式，以減少攪拌震動，便于拆卸維修。