靖江壓濾機配件十大品牌廠
發(fā)布時間：2022-09-21 01:54:06
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使用渣漿泵一段時間后，需要檢修設備，這時候就需要進行拆卸。那么維修時應該注意什么，維修人員應該遵循什么步驟和程序。下面跟隨力碩壓濾機廠家一起來看看拆解泵的具體操作步驟。 1、擰下懸掛體上的放油塞，放出潤滑油，取下電機。2、松開機體和軸承體之間的連接螺栓，將葉輪、軸封體和軸承體從渣漿泵機體上分開。3、松開葉輪螺母，取出葉輪和平鍵。4、取出軸封體和密封件，取出機械密封的靜環(huán)，卸下渣漿泵填料密封的填料蓋，取出填料。5、從軸上拆下渣漿泵機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，并拆下填料密封的軸套。6、拆下軸承體的支架和聯(lián)軸器。7、拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、軸和軸承。 關于渣漿泵泵頭的拆卸和組裝要特別注意。泵頭的拆卸、拆卸和間隙調(diào)整應根據(jù)安裝圖紙進行。葉輪、護套、后護板和密封箱配有拆卸和組裝用的吊具（吊具另購）。以上就是渣漿泵的拆卸過程了，另外填料軸填料的拆卸和組裝應根據(jù)圖紙進行。為了保證填料軸封的密封效果，填料口的形狀應盡可能按圖紙所示切割。裝入包裝箱時，相鄰包裝的開口應錯開108度。如果還有什么問題，歡迎繼續(xù)聯(lián)系我們。
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二、過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象。解析：1、可能是進料壓力過高造成噴料，很多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
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隔膜壓濾機很大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了污水/污泥之后，自動關閉進料閥，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。隔膜壓濾機的技術特點1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計：向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。2、采用了氣體反吹技術：等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)3、濾板采用斜坡設計：隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，很大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。4、濾板的結(jié)構(gòu)：每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。5、濾板的材質(zhì)：隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩(wěn)定，龜裂實驗達到10萬次。6、自動化：隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以有一人控制。
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隔膜壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進行潤滑(如活塞桿等)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置(電接點壓力表及行程開關等)和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時進行檢查。2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查、補油，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。3、對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。4、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。5、要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。6、液壓油使用 HM46 或 HN68 號油液，而且要必須保持清潔。新機開始運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證隔膜壓濾機的正常使用。