入料泵工作原理

壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤炭、冶金及污水處理等行業(yè)。

一、壓濾機(jī)的工作原理

壓濾脫水是利用泵將事先經(jīng)過(guò)沉淀濃縮的礦漿壓入相鄰濾板組成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差而實(shí)現(xiàn)固液分離。

在壓濾過(guò)程中泵的工作性能對(duì)壓濾效果有著直接的影響，

在壓濾過(guò)程初期，礦漿在濾室內(nèi)成餅厚度尚不大，濾餅的阻力較小，此時(shí)應(yīng)采用低揚(yáng)程、大流量供料；

隨著壓濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾餅不斷增厚，濾餅阻力也不斷增大，此時(shí)應(yīng)采用高揚(yáng)程、小流量供料。

二、給料泵的設(shè)計(jì)要求

(1)通過(guò)以上對(duì)壓濾機(jī)工作原理的分析，壓濾機(jī)給料泵的水力性能設(shè)計(jì)須與壓濾機(jī)的工作過(guò)程相匹配，即壓濾初期需要泵的流量大、揚(yáng)程低;在壓濾末期需要泵的揚(yáng)程高、流量小，因此無(wú)駝峰的陡降泵性能曲線才能滿足此工況要求 。

壓濾機(jī)給（入）料泵的性能曲線

(2)在壓濾末期，為了使濾餅的脫水效果達(dá)到好的要求，需要給料泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，這樣會(huì)逐漸形成一個(gè)閉路系統(tǒng)，對(duì)泵的軸封形成很大壓力，造成軸封泄漏嚴(yán)重，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)副葉輪動(dòng)力密封、葉輪背葉片等結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，才能減輕對(duì)軸封的壓力，從而有效減少軸封泄漏，現(xiàn)在很多給料泵已將軸封更換為渣漿泵機(jī)械密封，泄漏量更小運(yùn)行更加可靠。

泵選型原則

1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2）必須滿足介質(zhì)特性要求：對(duì)于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)于輸送含固體顆粒的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用清潔液沖洗。

3）機(jī)械性能方面可靠性高、噪音低、振動(dòng)小。

4）經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本低。

5）離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此，除以下情況外，應(yīng)優(yōu)先盡量使用離心泵。

特殊情況：

1）有計(jì)量要求時(shí)，采用計(jì)量泵。

2）揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選時(shí)，可用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可以采用旋渦泵。

3）揚(yáng)程很低，流量很大時(shí)，可選軸流泵和混流泵。

4）介質(zhì)粘度很大（大于650~1000m㎡/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）。

5）介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4 m㎡/s時(shí)，可選旋渦泵。

6）對(duì)于啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。